郑州实验中专，在车间里找到另一条跑道

另一种可能性的诞生

1997年，当郑州实验中等专业学校的牌子挂在一家倒闭纺织厂门口时，没人能预料它会活过五年。那一年，高校扩招政策刚公布，职业教育被普遍看作“退而求其次”的选择。创校的七位老师凑了十三万块钱，租下废弃车间，从废品站淘来旧机床，就这样开始了。

第一批学生只有八十七人，大多是中考失利的孩子。家长送他们来时，眼神里满是无奈：“实在没办法了，麻烦老师管着别学坏就行。”没有人期待这些孩子能有什么出息——包括他们自己。

二十六年后的今天，这所学校每年培养近千名毕业生，就业率连续十年保持在98%以上。更重要的是，它的毕业生中走出了企业技术总监、自主创业者、行业技术能手。他们可能没有光鲜的学历，但手握实实在在的技能，在社会分工中找到自己的位置。

“我们不是‘差生收容所’，”校长李建国说，“我们是另一种可能性的发现者和培育者。”

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重新定义“学习”：在真实问题中生长

早晨七点半，焊接实训车间里弧光闪烁。十八岁的王磊正在完成他的“学期项目”——为本地一家农机厂修复损坏的播种机架。这不是模拟训练，而是真实的维修订单。

“在传统课堂上，王磊是个‘问题学生’，”焊接专业教师陈师傅说，“注意力很难集中，理论课总是睡倒一片。”但来到实训车间，当面对真实的金属、真实的焊缝、真实的质量要求时，王磊变了。

他能在工位前连续站四个小时，反复调整焊接参数；他能记住十几种不同材质的焊接要领；他能从焊缝的颜色判断出焊接质量。上学期，他独立完成的三台农机修复，全部通过厂方验收。

这是郑州实验中专最核心的教学哲学：在真实问题中学习，在解决实际问题中生长。

学校与217家企业建立了“技术问题池”机制。企业将生产中遇到的实际难题——从设备故障到工艺改进，从效率提升到质量控制——提交到共享平台。师生团队可以认领这些问题，作为教学和研究项目。

近三年，通过这一机制解决的189个实际问题中，有41项形成了技术改进方案，17项申报了专利。企业获得了实际效益，学校获得了真实教学资源，学生则获得了课堂上学不到的解决问题的能力。

“我们不是降低学习难度，而是改变学习路径，”教学副校长王振华说，“当知识变得具体、变得有用，学生的学习动力会发生根本改变。”

双师制：打破教室与车间的墙

每周二和周四，数控技术教师刘伟不在学校。他在郑州宇通客车的生产车间里，以“特聘工程师”身份工作。这并非兼职，而是学校的制度安排——所有专业教师必须定期深入企业，累计不少于三个月。

“我在企业待的时间越长，越清楚该教学生什么，”刘伟说。去年，他从宇通带回的“焊接机器人路径优化”案例，直接转化为课堂教学项目。学生们提出的解决方案中，有三个被企业采纳，其中一项每年节约成本约八万元。

这种“双师制”彻底改变了教师的角色。他们不再是单纯的知识传授者，而是产业与教育之间的翻译者、连接者。他们需要完成三重转换：将企业实际问题转化为教学项目，将行业技术标准转化为学习目标，将岗位能力要求转化为评价指标。

更重要的是，教师在企业实践中建立的人脉和技术视野，直接惠及学生。许多合作企业的技术骨干被请进课堂，许多实训项目直接来自企业真实需求，许多毕业生的第一份工作就来自教师在企业建立的信任。

“我们拆掉了教室与车间之间的墙，”李建国校长说，“也拆掉了学习与工作之间的墙。”

发现被忽视的天赋

招生办公室的数据显示，超过80%的学生入学时处于“学术性向不明确”状态。他们在传统评价体系中是“普通”或“落后”的，但在这里，他们被给予重新认识自己的机会。

学校建立了“潜能评估系统”，通过职业倾向测评、技能工作坊、项目试做等多种方式，帮助学生在入学三个月内找到自己的优势领域。评估维度包括空间智能、机械智能、动手能力、问题解决能力等八个方面。

2020级学生张明的转变颇具代表性。中考数学仅得38分，被诊断为“学习困难”。但在一次电路板焊接工作坊中，教师发现他双手异常稳定，能在显微镜下完成精细焊接。经过评估，他被推荐到电子精密制造方向。

三年后，张明在全国职业院校技能大赛中获得一等奖。如今，他在郑州一家航天配套企业工作，专门负责高精度电路板的焊接。“我以前总觉得自己笨，”他说，“现在明白，我只是需要用不同的方式学习。”

心理学教师孙梅跟踪研究了连续五届共1200名学生的成长轨迹。她的研究显示，通过个性化培养路径，学生的职业自我概念清晰度平均提升65%，专业承诺度提升71%，学习投入度从58%提高到92%。

“每个人都有属于自己的‘时区’，”孙梅说，“教育的任务不是把所有人赶到同一时间，而是帮助每个人找到自己的节奏。”

校企共生：超越“订单培养”

与263家企业的合作网络，是郑州实验中专最宝贵的生态资源。但这种合作早已超越传统的“订单培养”，演变为多层次、多维度的共生关系。

在郑州煤矿机械集团，有一个特殊的“校中厂”——设备由企业提供，生产任务来自企业真实订单，管理按照企业标准，但操作者全是学校师生。这里既完成生产任务，也完成教学任务。

“最初我们只是想要几个熟练工，”矿机集团技术总监王磊说，“但合作中发现，这些年轻人带来的不仅是技能，还有新鲜的视角。”他举了个例子：学校师生团队提出的“液压支架焊接顺序优化方案”，使产品合格率从93%提升到98.5%，每年为企业减少损失超300万元。

更创新的是“技术攻关联合体”模式。企业遇到重大技术难题时，会与学校组成联合攻关团队。近两年，这样的联合攻关完成了12项，其中3项获得省部级科技奖励。

“我们打破了‘企业是人才使用者，学校是人才培养者’的二元对立，”李建国说，“现在我们是‘人才培养共同体’。”

无墙的校园：技能作为公共产品

每周六上午，学校实训中心准时向社区居民开放。这项坚持了十一年的“技能开放日”，已成为周边社区的固定日程。

七十二岁的退休教师周文彬在这里学会了维修老式收音机；开早餐店的李秀英掌握了食品保鲜新技术；快递员赵强考取了电工证，现在兼职从事电路安装。近五年，累计有1.8万人次在这里获得免费技能培训。

“职业教育不应该封闭在校园围墙内，”李建国说。学校不仅开放设施，还与街道办合作开设“社区技能学堂”，针对不同群体设计定制课程：为下岗职工开设再就业技能培训，为农民工开设安全操作培训，为老年人开设智能设备使用培训。

这种开放带来了多重回报。最直接的是社区居民对职业教育认知的转变——从“不得已的选择”到“有价值的选项”。更深远的影响在于，学校获得了丰富的实践案例和真实的教学场景。

一位曾坚决反对儿子读职校的家长，在参加了“家长体验课”后彻底改变想法：“我看到孩子们专注工作的样子，突然明白——我的孩子不是笨，他只是需要不同的跑道。”

理性数字化：技术为育人服务

在“智慧校园”建设热潮中，郑州实验中专显示出难得的理性。他们不追求炫酷的技术展示，而是专注于解决实际教学问题。

虚拟焊接训练系统是个典型案例。学生先在虚拟环境中练习高危的仰焊、立焊动作，系统实时反馈手势稳定性、角度准确度等数据。只有当虚拟考核达到90分以上，才允许操作真实设备。这一举措使实训事故率降为零，材料损耗降低65%，技能达标时间缩短40%。

更具前瞻性的是“数字孪生车间”。学校将合作企业的部分生产线数字化，学生可以在校远程操作真实设备，实时获取生产数据。去年，通过这一系统，新疆某职业院校的42名学生完成了在郑州企业的实训任务，打破了地域限制。

“技术应该服务于育人，而不是相反，”信息中心主任杨涛说。学校的数字化建设遵循三个原则：必要性（解决真实问题）、适用性（匹配教学实际）、可持续性（确保长期运行）。

尊严的细节：文化建设的微观实践

在郑州实验中专，文化不是标语口号，而是渗透在每一个细节中的实践。

实训车间的墙上没有励志口号，而是贴着学生的“技术笔记”：如何快速对刀、如何排除常见故障、如何提高加工精度。这些手写笔记被精心塑封，成为最珍贵的校本教材。

评价体系彻底多元化。除了技能水平，团队协作、创新思维、社会服务都被纳入评价维度。学校设立了“技能进步奖”“最佳协作奖”“社区贡献奖”等十余种奖项，确保不同类型的成长都能被看见。

最动人的是“工匠精神传承仪式”。每年毕业季，毕业生将自己最满意的一件作品留在学校，并附上技术要点和心得感悟。这些作品和心得，成为新生的第一课教材。

“我们要让学生明白，精湛的技艺本身就是尊严，”学生处处长刘梅说。这种文化建设的成果体现在毕业生的职业状态中：跟踪调查显示，学校毕业生三年内离职率比全国中职平均水平低38%，职业认同度高47%，自主创业比例达15%。